注塑工業在當前巿場越發多樣化的大前提下，也在不斷的發展拓寬，出現了比如多色注塑、氣體輔助、模內貼膜、共注射成型等新的工藝。同樣在注塑機的規格上，也在向兩個方向發展--大噸位的注塑機和微型注塑機都在不斷地更新換代。
　　近年來，微型制品的需求越來越多，無論是電子行業，鐘表業還是軍工行業中，都有大量的微小注塑件的需求，這些注塑制品在尺寸和精度上的要求都非常高。
　　微型注塑在模具加工方面通常有兩種趨勢：第一種是采用鏡面火花機加工，為了確保高精密度，最好要使用石墨電極進行電火花加工，因為石墨電極的損耗比普通的銅電極要小很多。
　　第二種比較常用的加工方式是采用電鑄模，采用電鑄工藝可以確保非常高的精度，但缺點是加工周期長，每一穴都要獨立加工，還有在生產中如果有輕微損傷無法修復，只能重新更換損壞的穴位。
　　在模具方面，模溫也是微型注塑的一個很重要的參數。面對高端需求的客戶，目前比較常用的做法是借用高光注塑領域的理念，導入快速加熱與冷卻系統。